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      自動滾絲機價格

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      自動滾絲機價格

      2018-10-19

      搓絲板的介紹:

           搓絲板是外加工螺紋的工模具。搓絲板的材質分為四種:分別為9SiCr材質搓絲板、Cr2MoV材質搓絲板、DC53材質搓絲板、高速工具鋼材質搓絲板。螺紋采用滾針扎制和磨制、銑制而成,精度1級、2級、3級均可制作?,F貨均為Cr12Mov材質單面螺紋搓絲板,其精度為2級。

         9SiCr材質搓絲板、DC53材質搓絲板、高速工具鋼材質雙面搓絲板可定做。

      高效率、構造型耐固用。操作極為簡單、用途廣泛:滾輪機里面的兩個滾輪滾制螺絲,乃以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結構,此種過程的益處不僅能更迅速且精確的大量生產螺絲,且比以切割方式所產生的滾制螺絲有更大的伸張力,剪力和實用性。所以深受各大國企、軍品制造商、航天航空、研究所設計院及汽車緊固件廠的青睞和一致好評。對于螺絲拉力強度、剪力強度及疲乏強度苛刻的要求也游刃有余。所以如需制造像12.9級高強度螺栓等需求必用此法。

         IC-20 、IC30D滾絲機此機種系利用齒輪減速比以凸輪進退滾制螺絲,操作方便滾齒精度高?;遄鶆撔陆浉卟ㄖ芴幚?,后研磨,必用磷青銅斜稍調整,加大進度,凸輪使爬坡滑順。增加滾制壓力及滑板的穩定性。和加裝給油系統延長滑板壽命之優點。

         IC-515、IC-530、IC-530P、IC-530S強力油壓滾絲機特性:滑板創新與雙邊T字型軌道滑行,并用斜型稍調節,在重壓力滾壓式時,滑板絕對穩定而絕不至升起,滑座更不易磨損,T字型軌道經熱處理后研磨,T字型滑軌給油系統(定時)變延長滑軌壽命之優點。

      2、滑板行程及速度可任意調整,滾壓之壓力即可從油壓閥任意選擇,從0.5噸至50噸,封薄管內或方牙及汽機車齒軸內之滾壓更為適當。

      3、滾牙機轉速分二階各有4種,直接變化速度(20-160P.M)封於粗細牙或轉造物圓周之大小,能有適當之滾壓轉速匹配,是品質更為精良,且滾輪壽命增長,產量增加。

      4、輾造時間可利用TIME自動控制,可從0.1秒到無現實(亦即滾通無限長),或中斷立即停止,封於品質之精劣影響甚大,因細螺紋滾壓時間短,粗羅紋時間長,如此配合之滾牙更合符經濟及精密化!

      5、  部結構強韌,與強力油壓滾壓,機構以及鑄鋼一體融合而成,并晶24小時調制回火處理絕對保證堅固耐用。

      6、可加裝微電腦訂寸開關,及腳踏緊急退刀開關。

      7、530S及530PS機身機構  部采用鐵板焊燒成型,并經過調制回火處理,品質絕對保證。

      8、加油壓箱和機身結合為一體,縮小占地面積。

      9、齒輪箱采用循環式給油系統可降低歐姆轉動摩擦所產生之高溫,致可延長歐姆使用壽命。

      鎰  精密油壓滾管機之特點:IC-30A、IC-60A

      1、 高效率,中心高度準確。

      2、 機構堅固耐用,用途廣泛。

      3、 適用于大量生產,提高工作效率。

      用途:

      1, 適用于管用街頭,滾牙加工。

      2, 適用于管用滾牙滾花滾齒加工。

      3, 適用于:美術館、古典吊扇、腳踏車鼓、及各種接管。

          鎰  IC-3T滾絲機:此機臺利用偏心式滾制精密小螺絲,如針車螺絲,電子螺絲,直/斜花紋等精密零件。

      滾牙機之優點:1.高效率,高精度2.構造堅固耐用3.操作極為簡單4.用途廣泛。特點:精密高效;偏心式進刀冷擠壓的小型五金軸類零件。

          滾絲機外形設計精致,操作簡潔方便,采用精密偏心進給,大幅度的提高產品精度。產品經濟實惠,分為固定式機型與滾通式機型,可供客戶根據產品需求選擇合適的設備型號。主要針對自動車、CNC車床、普通儀表車床生產的小型五金軸類零件產品,設備加工外徑范圍一般在2mm—10mm。例如:儀表、鐘表、玩具馬達(微型電機軸)、電腦螺絲、電器塑膠五金軸及滾花配件、小型汽缸液壓缸軸、機密螺絲螺栓、微型傳動軸滾光較直等產品。

          滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,使其表面層發生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。

         我們經??吹戒佋O道路時,軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此,用滾柱滾壓金屬表面,將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同,是一種塑性加工。

        被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。

      滾牙機里的二個滾輪滾制螺絲,以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結構,此種過程的益處不僅能更迅速且精確的大量生意螺絲且比切割方式所生產的滾制螺絲有更大的拉力強度、剪力強度和疲乏強度。

      滾牙機其實有一種通用的叫法叫做滾絲機,一般臺灣這邊的廠家或者是客戶習慣叫滾牙機多一些!

        滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安  可靠的電——液執行和控制系統,可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。  滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

      1、滾牙機分類

      滾牙機分為:兩軸偏心式,兩軸滾通式,兩軸液壓式,兩軸液壓滾通式,三軸凸輪式,三軸液壓式,三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉動軸上,擠壓螺紋成型,滾制不同螺紋更換不同規格的滾模??杉庸と锹菁y,梯型紋,直紋,網紋,斜紋等 。

      2、滾絲機優點

      使產品尺寸穩定,精度高,針對止付,精密螺絲批量生產,有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤,完  實現  自動化,滾通式適合加工長度大的工件,三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設計,以等三角支撐,確定工件真圓度,高精度,同心度與垂直度。是緊固件行業的必備之選。兩軸機的調試:兩輪需同步調整兩輪之間不同規格外徑配置相應中心板,加工螺紋時工件放在中心板上,工件的中心高與滾模的中心高一致。三軸機的調試:三個滾模調節等腰三角形,根據管的大小調節其間隙,牙距調整安裝滾模時有字節的一端在外,按A,B,C順時針方向安裝,拿一根圓管插入三個輪之間,轉動半圈,拿出圓管檢查三個輪的壓線是否頭尾相接,如有差距檢查時哪一個輪調整哪一個輪,三個輪調試其中兩個輪另一個輪不做調試,牙身調整需根據管的管徑分多次擠壓,調成理想深度。切記勿一次試壓,這樣會損壞機件。

      3.加工原理

      在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。

      滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用SKD11(硬度59~62HRC)。

      滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

      三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋,也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工;采用等三角支持運轉,確保真圓度、垂直度,方便通過通規和止規;采用油壓(液壓)驅動,操作自如,機座穩固,經久耐用,廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發器,各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

      一、三軸滾絲機設備有以下特點

      1.專為管狀螺紋設計1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網紋、直紋等。

      2.等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度。

      3.采用油壓驅動,操作自如,快慢速功能,穩定,高效。

      4.結構緊湊,鑄鋼機身剛性強。

      5.構造簡單,油箱內置,占用空間少,易保養維修。

      6.可加裝自動送料裝置,實現自動化生產。

      7.變頻動力,主軸轉速任意調節。

      8. PLC編程控制,人機界面操縱自如。

      9.功能齊  ,自動,半自動,手動,切換自如。

      10.當不需要  自動生產時,可將送料裝置移開,切換到半自動即可手工操作。


      二、三軸滾牙機滾制產品的特點

      1.滾絲加工屬于塑性變形,區別于自動車床等切削加工,沒有鐵屑;

      2.滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;

      3.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削;

      4.加工出來的產品比二軸滾絲機加工的產品垂直度、同心度等要好,精度也較高;

      5.材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易于實現自動化;

      6.滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;

      7.對毛坯尺寸精度要求較高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產出高精度的產品);

      8.對滾壓模具的精度和硬度要求也高,制造模具比較困難;

      9.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。


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